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    五軸聯動加工中心加工時的對刀方式

    作者:星銳機床 發布時間:2015-09-26

    五軸聯動加工中心加工過程中工件坐標系確定后,還需要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。在五軸聯動加工中心上,車床和銑床的對刀方式都大同小異,   為常用的對刀方法是手動試切對刀。

    1、數控銑床的對刀:假設零件為對稱零件,并且毛坯已測量好長為L1、寬為L2,平底立銑刀的直徑也已測量好。將工件在銑床工作臺上裝夾好后,在手動方式操縱,具體步驟如下:

    (1)、手工對刀:先使刀具靠攏工件的左側面(采用點動操作,以開始有微量切削為準),刀具如圖A位置,按設置編程零點鍵,CRT上顯示X0、Y0、Z0,則完成X方向的編程零點設置。再使刀具靠攏工件的前側面,保持刀具Y方向不動,使刀具X向退回,當CRT上X坐標值0時,按編程零點設置鍵,就完成X、Y兩個方向的編程零點設置。   后抬高Z軸,移動刀具,考慮到存在銑刀半徑,當CRT上顯示X坐標值為(L1/2+銑刀半徑),Y的坐標值為(L2/2+銑刀半徑)時,使銑刀底部靠攏工件上表面,按編程零點設置鍵,CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標值都清成零(即X0,Y0,Z0),系統內部完成了編程零點的設置功能。就把銑刀的刀位點設置在工件對稱中心上,即工件坐標系的工件原點上。

    (2)、建立工件坐標系:此時,刀具(銑刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。由于手動試切對刀方法,調整簡單、,且經濟,所以廣泛的應用。

    (3)、回參考點操作:采用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作,建立數控機床坐標系。此時CRT上將顯示銑刀中心(對刀參考點)在坐標系中的當前位置的坐標值。

    2、數控車床的對刀。數控車床對刀方法基本相同,   先,將工件在三爪卡盤上裝夾好之后,用手動方法操作,具體步驟如下:

    (1)、試切對刀先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀,保持X向尺寸不變,Z向退刀,按設置編程零點鍵,CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0,Z0);然后,停止主軸,測量工件外圓直徑D。再將工件端面車一刀,當CRT上顯示的X坐標值為-(D/2)時,按設置編程零點鍵,CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0,Z0),系統內部完成了編程零點的設置功能。

    (2)、建立工件坐標系刀尖(車刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。

    (3)、回參考點操作采用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作,建立坐標系。此時CRT上將顯示刀架中心(對刀參考點)在坐標系中的當前位置的坐標值。

    五軸聯動加工中心在對刀時要注意的就是這三點了,建立工件坐標系,試切對刀,然后回參考點操作。

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